波形護欄鍍鋅層出現表面缺陷的原因有哪些？

　　準確的了解熱鍍鋅和電鍍鋅波形護欄的各種外觀缺陷，是我們在護欄制做過程中非常重要的一步，我們有效的區分缺陷可以及時修復缺點，使產品達到理想的要求。

　　兩者在生產過程中，晉遍都采用了連續熱鍍鋅法。對這方面有了解的都知道熱鍍鋅法的工藝過程簡單可描述為：原板鍍前處理（清洗和退火）熱浸鍍鋅鍍后處理（如鋅花處理、合金處理及化學處理等）成品綜合考慮熱鍍鋅波形護欄的生產工藝過程及成品包裝等因素。

　　兩者表面主要的外觀缺陷如下：

　　1、我們在進行生產前需要對原板進行檢查，因為原板表面有缺陷，如折痕、凹坑、波浪邊等均延續影響到鍍鋅板，成為其表面缺陷，這個是生產者需要注意的地方。

　　2 、有時候因為鍍鋅層純度不夠，金屬雜質在鋅表面構成原電池，對析氫有利時，容易使鋅層表面產生黑色的斑點；鍍鋅層中銅、鐵、砷等雜質含量較高時，經鈍化處理后，這些雜質呈現黑色；鍍鋅時出現漏鍍，在后期處理時容易形成黑斑；鍍鋅液中夾雜殘渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附于鋅層表面或居于鋅層內，與鋅層結合的很牢固，使成品鍍鋅板上可見到磨蝕黑斑；由運輸、堆放過程中粗野作業所致；原板表面污蝕物處理不充分，形成殘渣，使某些部位鍍不上鋅．導致鍍鋅層出現問題而容易脫落，從而造成黑斑。因此我們要及時的找出產品表面出現黑斑的原因，這樣才能有效的管控產品的質量。

　　3 、因為鉻酸處理的作用是提高鍍鋅鋅鋼護欄的防腐蝕能力，使帶鋼表面形成一層極薄的鈍化層，可由鉻酸處理完成，即鉻化處理。但如果鉻酸處理不良．有殘留液，鍍鋅板表面會出現淡黃色帶或污斑、黑斑。

　　4、我們還要注意矯直機有異物也會引起表面劃傷、擦傷。

　　5、有時候渡鋅液中存在殘渣或浮渣．這樣也會導致表面出現小圓斑點。

　　6 、從鍍鋅鍋中出來的帶鋼表面上有多余的鋅液，這些多余的鋅液要用氣刀（噴射高壓氣體）吹掉，從而控制鋅層厚度。氣刀的氣體壓力、氣刀與帶鋼的間距、帶鋼的速度等都會直接影響鋅層的厚度。如果氣刀供氣不穩定或氣刀壓力不足會造成鍍鋅層堆積，即鋅疤。

　　7、如果說熱鍍鋅氣刀送氣不均勻或者氣刀與帶鋼間距不當，會導致鍍鋅層不勻勻鍍鋅板表面鋅層高低不平，厚薄不均．甚至出現表面小顆粒。

　　8、鍍鋅鋼護欄表面受潮或雨水漫入，在一定溫度下，鋅被氧化，產生白色粉末。產生白銹的表面其防腐能力大大降低，影響使用．

波形護欄鍍鋅層出現表面缺陷的原因有哪些？常見規格

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